Stäbchenverleimter Bambus
Als Trägermaterial des Wurfarms kommen zwei oder drei getaperte Bambuslaminate aus stäbchenverleimtem Bambus zum Einsatz. Durch den getaperten Aufbau lässt sich der Biegeverlauf des Wurfarms präzise auf das jeweilige Bogenmodell abstimmen. Das Ergebnis sind eine effiziente Energieübertragung, hohe Formstabilität und ein harmonisches Schussverhalten
High Performance Carbon
Als Decklage am Bogenrücken und Bogenbauch wird ein bidirektionales High Performance Carbongelege verwendet. Es erhöht die Steifigkeit des Wurfarms, verbessert die Torsionsstabilität und ermöglicht eine deutliche Gewichtsreduzierung. Dadurch werden die Energieübertragung optimiert, die Formstabilität erhöht und ein präzises, wiederholgenaues Schussverhalten erreicht.
Power Carbon Laminate
Power Carbon Laminate werden als Griffbacking sowie in der Mittellage des Wurfarms eingesetzt und bilden die Grundlage der WK Carbon Bridge. Durch ihre hohe Steifigkeit bei geringem Eigengewicht versteifen sie den Griffbereich gezielt und sorgen für eine optimale Kraftübertragung zwischen Griff und Wurfarmen. Gleichzeitig erhöhen sie die Formstabilität und Torsionssteifigkeit des Bogens, ohne unnötige Masse einzubringen. Das Ergebnis sind eine effiziente Energieübertragung, ein präzises Schussverhalten und eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Glasfaser & Zierlaminat
Die Glasfaser bildet die hochfeste Außenschicht des Wurfarms und schützt den Verbundwerkstoff dauerhaft vor den hohen Belastungen beim Schuss. Sie sorgt für hohe Festigkeit, Formstabilität und eine lange Lebensdauer des Bogens.
Das Zierlaminat liegt unter der transparenten Glasfaser und verleiht dem Wurfarm seine individuelle Holzoptik. Die klare Glasfaser schützt die Holzoberfläche dauerhaft, sodass die natürliche Maserung und Farbgebung erhalten bleiben, ohne die technischen Eigenschaften des Wurfarms zu beeinflussen.
Epoxidharz
Für die Verbindung aller Werkstoffe wird ein hochwertiges Epoxidharzsystem verwendet. Es verbindet Bambus, Glasfaser, Carbon und Zierlaminat dauerhaft zu einem hochfesten Verbundwerkstoff. Nach dem Verkleben wird der Wurfarm unter kontrollierten Bedingungen getempert. Dieser Temperprozess optimiert die Materialeigenschaften des Epoxidharzes und trägt zu einer hohen Festigkeit, Formstabilität sowie einer langen Lebensdauer des Bogens bei.